寶鋼股份始終致力于成為鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的示范者，未來(lái)鋼鐵的引領(lǐng)者，新近于2024年4月26日發(fā)布了AI轉型戰略，全面開(kāi)啟數智化轉型的“加速模式”。

近日，中央廣播電視總臺CCTV2央視財經(jīng)《經(jīng)濟半小時(shí)》欄目走進(jìn)寶鋼，以“傳統制造‘變形記’：當鋼鐵遇到‘大模型’”為主題，就公司數智化轉型過(guò)程中的探索與實(shí)踐進(jìn)行了深度報道。

當鋼鐵行業(yè)擁抱AI，0.5毫米瑕疵瞬間被識別，停機次數減少50%，工藝穩定性提高20%，AI助力冶煉品質(zhì)提升。

在上海，一家鋼鐵企業(yè)，連續退火爐主操作員蘇平有了機器人和AI的助力，不但能及時(shí)得到機器人的提醒，還可以精準地為退火爐升溫或降溫。

連續退火爐，作為鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵一環(huán)，其工作原理是通過(guò)精確的溫度控制，對帶鋼進(jìn)行加熱、均熱、冷卻等一系列熱處理過(guò)程，以確保帶鋼達到所需的物理和化學(xué)性能。這個(gè)過(guò)程中，帶鋼的移動(dòng)路徑至關(guān)重要，任何微小的偏差都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

在A(yíng)I技術(shù)應用之前，連退爐的帶鋼跑偏讓工作人員非常頭疼。人工監控難以做到百分之百的精確，帶鋼跑偏不僅會(huì )導致斷帶事故，造成生產(chǎn)中斷，還會(huì )引發(fā)設備損壞和原材料浪費。斷帶最嚴重的后果就是停掉退火爐，這一停機通常要持續三十幾個(gè)小時(shí)。

寶鋼股份冷軋廠(chǎng)1730冷軋工場(chǎng)管理作業(yè)長(cháng)侯健衛：“我們一天基本上2300噸到2500噸的產(chǎn)量，如果停機35小時(shí)基本上要減少4000多噸的產(chǎn)量，我要處理斷帶、要開(kāi)爐、要降溫，處理好了以后還要升溫，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)量是沒(méi)有的，但是能源、氣、電等等都在浪費損失。”

現在，人工智能技術(shù)為爐內快速傳動(dòng)的鋼帶增添了一套“自動(dòng)駕駛輔助系統”。通過(guò)智能監測和自動(dòng)調整，AI系統能夠確保帶鋼在爐內穩定運行，大大降低了跑偏的風(fēng)險。

溫度高達800攝氏度的爐內，溫差的微小波動(dòng)都可能導致鋼材性能的天壤之別。AI技術(shù)還幫助連續退火爐進(jìn)行溫度控制，確保不同規格品種的鋼材產(chǎn)品品質(zhì)。通過(guò) AI技術(shù)，生產(chǎn)流程變得更加智能化。

寶鋼股份數據AI部部長(cháng)肖蘇：“AI上線(xiàn)以后，產(chǎn)量大概提高了3%，大概一年兩萬(wàn)噸左右，停機次數減少了50%左右，整個(gè)工藝的穩定性提高了20%左右，應該說(shuō)效果還是非常好的。”

目前，這家鋼鐵頭部企業(yè)制定了以“AI+”為標志的新一輪數智化轉型戰略，計劃在未來(lái)三年內打造1000個(gè)以上的AI賦能應用場(chǎng)景。“AI+”正在延伸到了生產(chǎn)、管理的每一個(gè)細枝末節。他們?yōu)樾履茉雌?chē)生產(chǎn)的板材要求非常高。如今，他們應用AI在線(xiàn)表面質(zhì)量檢測，利用高速攝像頭和先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，對鋼材表面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和分析。

鋼帶以每分鐘近400米的速度在機器上傳動(dòng)，通過(guò)在線(xiàn)表面檢測系統，在控制室的顯示器上，可以清晰看到實(shí)時(shí)的檢測數據。這就如同高速公路上的電子警察，高速攝像機會(huì )對帶鋼表面進(jìn)行高速抓拍，能夠檢測到最小0.5毫米的瑕疵。

冷軋產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的每一寸產(chǎn)品，都要經(jīng)過(guò)如此細致精準的檢測，而這在過(guò)去很難實(shí)現。

寶鋼股份數據AI部部長(cháng)肖蘇：“我們傳統的表檢，基本上對缺陷的識別率只能做到85%到90%，按照AI的方法進(jìn)行升級，目前能做到95%。”

2024年是這家鋼鐵企業(yè)全面推進(jìn)AI戰略轉型的元年，他們正式投運的AI算力中心也是國內首個(gè)鋼鐵行業(yè)的AI算力中心，在這里，這些服務(wù)器承載著(zhù)整個(gè)鋼鐵行業(yè)大模型的數據處理與訓練任務(wù)，將探索AI大模型在鋼鐵行業(yè)的應用，不僅涵蓋高爐、煉鋼、工藝控制、性能預測和質(zhì)量檢測，還包括新鋼種研發(fā)、風(fēng)險防控等多個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)流程的智能化升級。（央視財經(jīng)）